一、卫生：10分
（一）检查内容：
1. 检查车间内及责任区是否存在果皮、纸屑、塑料袋、烟头等杂物，以及痰迹和蜘蛛网等影响观瞻的物品。
2. 检查地面、门窗、水槽和办公桌椅是否清洁干净。
（二）评分标准：
1. 每发现一件杂物扣1分；每发现一个烟头、痰迹或蜘蛛网扣2分。
2. 若地面、门窗等不干净，则扣5分。
3. 如果多处或整体不清洁，该项得分为0分。
二、劳动纪律：10分
（一）检查内容：
1. 是否有员工未按规定穿厂服或戴识别证，以及是否有人穿拖鞋、短裤、背心、裙子或赤膊、赤足等不规范行为。
2. 是否有员工在车间内大声喧哗、吵闹、戏耍或聚众交谈。
3. 是否有员工在车间内做与生产无关的事情，如看书报、打扑克等。
（二）评分标准：
1. 每发现一次员工服饰不规范的行为扣1分。
2. 每发现一项违规行为（如喧哗、吵闹等）扣2分。
3. 在车间内赌博者该项得分为0分。
三、现场管理：20分
（一）检查内容：
1. 工作台面上的物品是否杂乱，是否有不用或不能用的物料、用品、器具留在生产现场。
2. 成品、在制品、不良品、原材料、零配件等是否分开并标示清楚，是否按指定区域堆放，是否堆放整齐、规范。
3. 通道是否畅通。
4. 是否有配件、工具、胶带等物品掉在地上。
5. 模具、车床等设备是否及时保养。
6. 现场料架是否整洁、摆放整齐。
7. 工装用具是否定位放置，易于取用。
（二）评分标准：
1. 工作台上杂乱扣3分，台面上有与现生产无关的零配件、现场有不用或不能用的物品每件扣1分。雨衣（伞）、招把按指定区域放置、油漆桶用完后未及时处理，到处堆放，每个扣1分。
2. 未分开存放扣3分，分开存放但标示不清楚扣2分，未按指定区域堆放扣2分，堆放不规范扣2分。成品堆放过高、排列歪斜、各种型号混杂扣3分。
3. 通道不畅扣2分。
4. 工具、胶带等物品掉在地上每个扣1分。标准件掉在地上每5个扣1分。
5. 未保养扣3分，有保养但不符合要求扣2分。
6. 料架、工装用具未按规定放置扣2分。铁篮、推车、叉车等损坏带病使用，每辆扣3分。
四、生产计划完成：10分
（一）检查内容：
1. 按照“ERP”系统操作、领料生产。
2. 按照生产计划统筹安排生产。
3. 安排、组织生产方面。
（二）评分标准：
1. 未按“ERP”系统操作、领料生产扣3分；未完整地按照系统操作，又不及时反馈问题的扣2分。
2. 未能按照生产计划统筹备料、安排生产扣3分。未完整地按计划备料生产，又不及时反馈生产缺料等异常情况的扣2分。
3. 没有统一安排员工组织生产，造成生产滞后，生产计划无法完成的扣4分。有安排，但管理不到位的扣2分。
五、安全生产：15分
（一）检查内容：
1. 下班后是否关好门窗，是否及时切断仪器与设备的电源、水源。
2. 是否按安全操作规程操作。
（二）评分标准：
1. 下班后未关好门窗或切断电源、水源的扣5分/次。
2. 如有戴手套操作，吸烟或酒后操作等违反安全操作规程的行为，扣5分/次。
3. 车间窗台上堆放物品，每个扣1分。
4. 电源线未修复使用扣3分，电线拉得太长扣2分。
5. 发生事故：财产损失2分/次，人员伤害5分/次，重大损失或人员死亡本项0分。
六、工艺：15分
（一）检查内容：按作业指导书及相关规范
（二）评分标准：
1. 装配线上未按流程卡及作业指导书作业、上下工序互检的扣4分。
2. 装配线上整机未调试后就喷漆的扣3分。野蛮通电、调试的扣2分。
3. 试压未按操作指导书进行的扣2分。试压后未能及时发现隐患的扣1分。
4. 接线夹未夹紧、螺丝未锁紧，或铭牌标识贴歪的扣3分。
5. 包装未能做到美观、结实、清洁的，或铭牌、说明书、纸箱不符的扣3分。
七、质量：20分
（一）检查内容：按作业指导书及相关规范
（二）评分标准：
1. 有磕碰、划伤现象的，每台扣1分。
2. 接线未夹紧、螺丝未锁紧、铭牌不端正等每台扣1分。
3. 出现质量事故该项零分，客户投诉每次扣5分。
说明：
1. 本表适用于公司“6S”检查小组对各生产单位“6S”工作状况进行检查考评。
2. 表中各项考核评分，每项倒扣至零分，不给负分。
3. 在检查过程中，若发现烟蒂、痰迹及督导日常检查发现问题而未整改的、重犯的及公司认为有必要严惩的问题点可以加倍扣分。
