1.目的
对所有外购的进货进行检验或试验，以确保投入使用的货量满足预期要求的。2．用于本公司所有组成最终产品的库存，包括长期采购的生产物资和临时采购的物资等，当来料有专用的《进料检验规范》时，与《进料检验规范》一致3.岗位职责与劳动要求3.1品管部IQC对所有进货负责3.2 品管部计量管理人员对所有进料负责物资验收必需的监视和测量装置的确认和维护。4.程序4.1作业检验流程4.1.1 作业流程图（见附件二）4.1.2 作业流程4.1.2.1对订单种类、供应商、数量等信息进行确认；4.1.2.2上库管理人员将堆垛置于暂放区域；4.1.2.3仓库管理人员将“上签名确认；4.1.2.4 IQC对填写名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，并抽样检验结果配制《来料检验报告》表；4.1.2.5对于经检查确定合格的订单，IQC 以绿色“合格” ，并在《进料检验记录》表结论栏条形码“合格”结论；4.1.2.5仓库管理人员凭绿色“合格”产品标注办理入库单；4.1.2.6不合格标签”包装标志；4.1.2.7仓库管理人员要协助IQC对不合格货物进行隔离；4.1.2.8进料检验把原件保存在IQC处；4.1.2.9 4.1.2.10采购人员要求供应商对特采的库存进行全检或维修后方可使用；4.1.2.11 IQC（或生产线IPQC）重新进行验收， 4.1.2.12经确认不能使用的库存，仓库管理人员验收；4.1.2.13 IQC对拒收的库存进行有效隔离；4.1.2.14采购部要及时将协调一致后的结论传递给供应商处，供应商必须在被要求时不合格现象分析原因有关制定相应的改进措施；4.2 4.2.1 4.2.1.1进料检查按GB/T2828:2003进行污染物，采用一般水平检验Ⅱ级（其他指导文件中针对具体库存的规定）；4.2.1.2 AQL公司执行，若某种库存连续5批抽检合格的可减量检验，如果某种批次连续5批，有2批检验不合格就以合格加严污染物方式进行抽检，相关检验要求没有或未规定页0.4，一般缺陷（MIN）的AQL，0.65；可靠性测试不良数每批1PCS4.2.2数量小于等于100的，IQC数量检查；数量大于200的，IQC一般水平检验II，AQL=0.4%。
4.2.3 位置，供方再次提供相同模型为一个批次；4.3 区域 4.3.1检验人员抽取样品后，先确认手上有检验必须的工程样品、图纸，相关的BOM表，以及材料规格书（或承认书），然后先进行外终止破坏性试验或试验周期终止的试验项目，待这些项目项目全部完成后，再进行破坏性及生命周期的检验项目。4.3.2试验和试验工艺监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm，其他或自检验文件或工程图表面的测量要求；4.3.3检验标准参照进料检验标准4.4紧急放行4.4.1只有当因生产急需赶来不急检验的情况下才会发生紧急释放行，且只限于可靠性实验部分。4.4.2紧急放行作业流程图（附件三）4.4.3 作业流程4.4.3.1进料检验 4.4.3.2报主管部门批准后用绿色的“合格标签”包装标签4.4.3.3对经指示灯后的进样按4.2.1的残留要求进行抽取检查所需的样本，并通知仓库仓库“同意仓库投入使用”；4.4.3.4 4.3.2、4.3.3 4.4.3.6 IQC要立即报告主管人员或5.0相关文件或表格 5.1 《IQC检验日报表》5.2 《来料检验报告》5.3 《修正、预防措施报告》附件一：缺陷等级定义A.致命（严重）缺陷（CRI）：1.将使用或维修、维护带来危险；2.功能性缺陷或违反相关法律法规包括标准；3． 4.若使用后对最终产品造成致命性的损坏或若使用会造成批量产品的不良等。例如：汽车性不良等。 B.主要缺陷（UPDATE）：1.性能无法达到预期目的但不至于引起危险或不安全现象；2.导致最终产率产品使用性能或功能下降；3．担心风险的。例如：电镀件不能通过盐雾试验等。C.一般（次要）缺陷（MIN）：1.不满足规定的要求但不会引起客户投诉影响及产品使用功能的；2.难以接受但通过沟通能使顾客接受的；3.不影响使用、测试的；4.非批量性的；例如：塑件上的毛边或料污，非功能件上的缺损、色差等。附件二：进料检验流流程图
附件三：紧急放行流程图
